Méthanisation Process
Méthanisation Process Cas Client : Hygiénisation-préparation matières (72)
Problématique et contexte
Le client produit de l’énergie via son site de méthanisation. Suite à la réglementation des sous-produits animaux (SPAN) entrant en méthanisation, le client a besoin d’une ligne d’hygiénisation pour l’incorporation des matières suivantes :
- Lisier de porc
- Biodéchets en vrac issus d’industrie agroalimentaire
La réponse technique et la réalisation
Atlantique Industrie a réalisé le process complet comprenant :
- L’étude et le dimensionnement du process
- L’installation des équipements de la fosse de préparation (dilacération & homogénéité des matières) en amont de la ligne d’hygiénisation, comprenant une pompe MPG-I de 18.50 kW et un agitateur POP-I de 18.50 kW de chez Landia
- L’installation d’une cuve inox pour l’hygiénisation de 20 m³ (incluant un agitateur POPTR 5.5 kW, une pompe de recirculation et d’export MPTK 11 kW de chez Landia)
- Les équipements de contrôles, de mesures et de pesées
- L’installation des différents réseaux : canalisation, électricité et automatisme
- La gestion des cuves de stockages amont/aval (hors fourniture)
L’objectif de cette ligne est d’hygiéniser environ 11 000 t/an.
Atlantique Industrie a proposé cette solution pour répondre à l’aspect réglementaire des matières entrantes en hygiénisation qui doivent être de 12 mm 3 D et maintenu pendant 1 heure à 70°C avant export vers la méthanisation.
Résultat obtenu
A ce jour, l’incorporation des matières et la ligne d’hygiénisation permettent de réaliser plusieurs cycles par cuve et par jour. Le débit de production de 11 000 t/an devra être atteint.
Hangar avant aménagement
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