Cas Client : Hygiénisation - Préparation Matières (59)

Contexte

Notre client possède un site de méthanisation. Pour la création du site de déconditionnement et d’hygiénisation : le client a besoin d’une ligne de préparation matière, d’une ligne d’hygiénisation, comprenant l’incorporation des différentes matières suivantes :

Fumier de bovins

Lisier de bovins (dilution)

Biodéchets issue de la ligne de déconditionnement

Biodéchets en vrac

La réponse technique et la réalisation

Atlantique Industrie a réalisé le process complet comprenant :

L’étude et le dimensionnement du process

L’installation des équipement de la fosse de préparation en amont de la ligne d’hygiénisation

Une pompe MPG et un agitateur POP de chez Landia

L’installation du Prémix (broyeur + pompe) en aval de la trémie d’incorporation des fumiers

L’installation de 2 cuves inox pour l’hygiénisations de 20 m³ (incluant un agitateur POPTR Landia, une pompe de recirculation et d’export MPTK Landia, les équipements de contrôle (T°) et de pesée).

L’installations des différents réseaux : canalisations, électricité et d’automatisme

L’objectif de cette ligne est d’hygiéniser environ 35/45000 t/an.

Cette unité nécessite une bonne préparation de la matière en amont des cycles d’hygiénisation (dilacération, broyage, homogénéité) et doit répondre à l’aspect réglementaire en hygiénisation (calibre des matières de 12 mm 3D et maintenir 1 heure à 70 °C).

Résultat obtenu

Suite à la mise en service, l’incorporation des matières et la ligne d’hygiénisation permettent de réaliser 4 cycles par cuve par jour. Le client remplit les cuves d’environ 16 m³, soit un volume traité d’environ 130 m³/jour.

Cette installation permet un potentiel d’environ 45/48000 m³/an.